消防工作服又稱消防服、防護服、消防防護服、消防戰斗服等。
消防工作服是保護活躍在消防線的消防隊員人身安全的重要裝備品之一，它不僅是火災救助現場不可或缺的必備品，也是保護消防隊員身體免受傷害的防火用具。因此，適應火災現場救助活動的消防工作服就顯得尤為重要。

中文名：消防工作服
重 量：大于3.5kg
顏 色：藏藍色撕破強力不小于100N

基本介紹
消防工作服又稱消防服、防護服、消防防護服、消防戰斗服等。
消防工作服是保護活躍在消防線的消防隊員人身安全的重要裝備品之一，它不僅是火災救助現場不可或缺的必備。

消防工作服

現狀分析
消防工作服是隨著時代的變化而發展的。到2019年，消防隊員的服裝大致可以分為兩種：一種是上下一體的，另一種是上下分身的(上衣和褲子)。
消防工作服是在進行消防活動中，消防隊員用來保護身體的重要工具。因此，它必須具備以下特征：
①從防護性來考慮，必須具有耐火性、耐熱性和隔熱性，還要具有強韌性，防止銳利物體的沖擊、碰撞等。另外，還要具有能夠阻止化學物質對皮膚的傷害的性能；
②適應外界的冷暖、風雨等環境的變化，能夠保持體力和旺盛的精力；
③從作業效率方面考慮，消防工作服應在作業中有活動余地，盡量選用伸縮性能良好的材料，還有，衣料的質地和形狀、構造等方面也要認真研究。
④在安全管理和部隊統籌上考慮，上下級之間要行之有效，確保消防工作服發揮其應有的作用。
上下分身的消防服的優點是：安全性高(含下半身防護、全身的防護性高)、容易活動、不易沾濕、防水性好、耐寒性好、功能和外觀好。缺點是：散熱性差，體熱不易排出、造價高、衣體重。
上下連體型消防服的優點是，散熱性高，體熱容易排出、造價低。缺點是：安全性差、活動不便、衣體重。

技術要求
5.1　設計要求
5.1.1　服的結構
防護服是由外層、防水透氣層、隔熱層、舒適層多層織物復合而成的。這種復合物可允許制成單衣或夾衣。并能滿足基本服裝制作工藝要求和輔料相對應標準的性能要求。
5.1.2　防護上衣
5.1.2.1　保護的區域
防護上衣應對消防員的上部軀干、頸部、手臂和手腕提供保護，但保護的范圍不包括頭部和手部。防護上衣和防護褲子多層面料之間的重疊部分不應小于200mm。
5.1.2.2　衣領
防護服的衣領高度不應小于102mm，并應有搭接或扣牢配件。衣領的結構應包括外層、防水透氣層、隔熱層。
5.1.2.3　門襟
門襟的結構應包含外層、防水透氣層和隔熱層。
5.1.2.4　袖口
袖口應設計得使之能保護消防員的手腕，并防止燃燒的廢碎片進入到袖子中。袖口不得妨礙防護服的穿著，并應與防護手套的佩戴相配合。
5.1.3　防護褲子
防護褲子應對消防員的下肢和腿提供保護，但不包括踝部和腳部。
5.1.4　反光標志帶
反光標志帶應牢固地縫合在防護服上衣和褲子上，分體式防護服在上衣胸圍、下擺、袖口、褲腳處縫合寬度不應小于50mm的反光標志帶。反光標志帶的設置，應在其360°方位均能可見。
5.1.5　標簽的位置
標簽應放置在防護上衣前胸左側的舒適層上。
5.1.6　顏色
防護服的顏色為藏藍色。
5.1.7　輔料
a) 所有五金件應無斑點、結節或尖利的邊緣。并經防腐蝕處理；
b) 應選用具有阻燃性的縫紉線和搭扣，顏色與外層面料相匹配；
c) 防護上衣的前門襟處應選用不小于8號的拉鏈，顏色與外層面料相匹配；
d) 防護褲子的背帶應選用松緊帶。
5.2　面料性能
5.2.1　外層
5.2.1.1　阻燃性能
損毀長度不應大于100mm，續燃時間不應大于2s，且不應有熔融，滴落現象。
5.2.1.2　表面抗濕性能
沾水等級不應小于3級。
5.2.1.3　斷裂強力
經、緯向干態斷裂強力不應小于650N。
5.2.1.4　撕破強力
經、緯向撕破強力不應小于100N。
5.2.1.5　熱穩定性能
經260℃±5℃熱穩定性能試驗后，沿經、緯方向尺寸變化率不應大于10%，試樣表面無明顯變化。
5.2.1.6　單位面積質量
單位面積質量應為面料供應方提供額定量的±5%。
5.2.1.7　色牢度
耐洗沾色不應小于3級，耐水摩擦不應小于3級。
5.2.2　防水透氣層
5.2.2.1　耐靜水壓性能
耐靜水壓不應小于17Kpa。
5.2.2.2　透水蒸氣性能
水蒸氣透過量不應小于5000g/（m2?24h）。
5.2.2.3　熱穩定性能
經180℃±5℃熱穩定性能試驗后，沿經、緯方向尺寸變化率不應大于5%，試樣表面無明顯變化。
5.2.3　隔熱層
5.2.3.1　阻燃性能
損毀長度不應大于100mm，續燃時間不應大于2s，且不應有熔融、滴落現象。
5.2.4　舒適層的性能
不應有熔融、滴落現象。
5.3　整體防護性能
熱防護能力TPP值不應小于28cal/cm2。
5.4　針距密度
各部位縫制線路順直、整齊、平服、牢固、松緊適宜，明暗線每3cm不應小于12針，包縫線每3cm不小于九針。
5.5　色差
防護服的領與前身、袖與前身、袋與前身、左右前身不應小于4級，其它表面部位不應小于4級。
5.6　接縫斷裂強力
防護服外層接縫斷裂強力不應小于650N。
5.7　反光標志帶
5.7.1　逆反射系數
逆反射系數應符合表2的要求 表2　逆反射系數　單位為cd/（lx·m2）
5.7.2　耐熱性能
在溫度為260℃±5℃條件下。試驗5min后，反光材料表面應無炭化、脫落現象。其逆反射系數不應小于表2規定值的70%。
5.7.3　阻燃性能
續燃時間不應大于2s,且不應有熔融、滴落現象。
5.7.4　耐洗滌性能
洗滌25次后，不應出現破損、脫落、變色的現象。
5.7.5　高低溫性能
經高低溫試驗后反光標志帶不應出現斷裂、起皺、扭曲的現象。
5.8　五金件耐高溫性能
試樣經高溫試驗后，應保持其原有的功能。
5.9　縫紉線耐高溫性能
試樣經高溫試驗后，應無融化、燒焦的現象。
5.10　重量
整套服裝重量不應大于3.5kg。
5.11　外觀質量
a) 各部位整燙平服、整潔、無燙黃、水漬、亮光;
b) 衣領平服、不翻翹;
c) 對稱部位基本一致;
d) 粘合襯不準有脫膠及表面滲膠;
e) 標簽位置正確，號型標志準確清晰。AFEABRDJUFFKU

防靜電工作服
防靜電服，即防靜電工作服，防靜電特種工裝。防靜電服是為了防止服裝上靜電積聚，采用防靜電織物為面料，按照規定的款式和結構縫制的工作服。(GB12014-2009防靜電服，3.1防靜電服定義。)
中文名防靜電工作服適用范圍石油工業，礦冶工業，化學工業超凈面料導電綢濕式洗滌水溫聚酯布 60-70C （高70C）

防靜電工作服

簡介
防靜電工作服是適用于石油、石化、化工、煉化等行業的具防止靜電積聚性能的特種工作服。是為了防止服裝上靜電積聚，采用防靜電織物為面料，按照規定的款式和結構縫制的工作服。(GB12014-2009防靜電服，3.1防靜電服定義)
防靜電織物是在紡織時，采用混入導電纖維紡成的紗或嵌入導電長絲織造形成的織物，也可是經過處理具有防靜電性能的織物。（GB12014-2009防靜電服，3.2防靜電織物定義）
《防靜電服》（GB12014-2009）中界定為適用于由于靜電積聚可能引發電擊、火災及爆炸危險場所所穿著的防靜電工作服。

適用范圍
石油工業；礦冶工業；化學工業；電子工業；特種工業，如：原子能、航天航空、兵器等。其它工業，如：食品、煙花爆竹、醫藥等。
防靜電工作服是指為防止服裝上的靜電積累，用防靜電織物為面料而縫制的工作服。防靜電織物是在紡織時，大致等間隔地或均勻地混入導電纖維或防靜電合成纖維或兩者混合交織而成的織物。導電纖維是指全部或部分使用金屬或有機物的導電材料或亞導電材料制成的纖維的總稱，其體積電阻率ρv～介于104～109Ω/cm之間。接照導電成分在纖維中的分布情況又可將導電纖維分為導電成分均一型、導電成分覆蓋型和導電成分復合型3類。
在化纖織物中加入導電纖維制成的防靜電工作服，其消電是基于電荷的泄漏與中和兩種機理。當接地時，織物上的靜電除因導電纖維的電暈放電被中和之外，還可經由導電纖維向大地泄放；不接地時則借助于導電纖維微弱的電暈放電而消電。
超凈面料
防靜電工作服所用的防靜電超凈面料通常被稱之為“導電綢”。其實這種說法不嚴密，導電綢根據其本身的技術特點可分成適用于防靜電（ESD）的、以及適用于潔凈室（Clean Room）的，只有適用于潔凈室的導電綢才可稱得上是防靜電超凈面料。

防靜電工作服

何為防靜電面料？經過防靜電加工處理的面料即可稱為防靜電面料。面料的防靜電加工方法通常有：
①織物用抗靜電整理劑作后整理；
②以提高織物吸濕性為目的的纖維接枝改性、親水性纖維的混紡和交織；
③混紡或嵌織導電纖維；

前二類方法的作用機理均屬提高織物回潮率、降低絕緣性，加速靜電泄漏。因此如果在干燥環境中或經過多次洗滌后，加工效果或不耐久、或不顯著，通常在普通服裝用織物上應用。唯有第三種方法可持久、高效地解決紡織品的靜電問題，故目前被廣泛應用于生產防靜電工作服?？椢镉每轨o電整理劑作后整理。
防靜電面料可以是機織面料，如導電綢、防靜電T/C面料，也可以是針織面料，如防靜電針織手套布、防電針織內衣等。防靜電面料除了必須符合紡織品的通用技術標準以外，還必須有良好的防靜電性能，以適應產品生產及安全方面的需求。技術要求可參照GB12059-89《電子工業用合成纖維防靜電綢性能
防靜電服中超凈面料與普通防靜電面料的區別
防靜電超凈面料與普通防靜電面料的區別主要在于“超凈”的概念。防靜電超凈面料必須同時具備以下三個特點：
具有防靜電功能：靜電會吸附灰塵，并使所吸附的灰塵在風淋時不易被吹走。因此，防靜電超凈面料的首要特征為具有防靜電性能。同時，這種防靜電性能必須是持久、高效的，不會因為日常的洗滌以及摩擦而顯著衰減。
面料本身不發塵：由于是在潔凈室內穿著，因此要求面料不能成為潔凈室中的發塵源，這就決定了超凈面料只能用化學合成的長纖維來生產。而棉、麻、絲等天然短纖維不能應用于超凈面料，雖然這些原料可以使面料的服用性更佳。同時要求所選用的化纖長絲也要嚴格控制發塵量。一般來講，全消光滌綸長絲不適合于織防靜電超凈面料。因為滌綸生產中加入的消光劑—鈦白粉會成為污染源。
面料要有良好的濾塵性：潔凈室內的灰塵主要來自于室內流動的空氣及在室內活動的人體。當設備條件確定后，提高潔凈度也就是要求大限度地將人體產生的微小塵?？刂圃谝路?，讓它穿過面料進入到空氣中去。這就是所謂的面料的濾塵率要高。提高濾塵率是以犧牲面料的透氣性為代價的，因此針織面料以及織得比較疏松的機織面料是不適用于潔凈室的。
如何選用防靜電服超凈面料
由于我們國家目前還沒有制訂出相應的超凈面料或潔凈服的檢測標準,因此，防靜電超凈面料的選用只能是各應用單位根據作業環境的要求或經過檢測或憑經驗進行選擇。有實力的用戶可以花幾十萬購置一套完整的設備，在與實際應用環境潔凈度相同的環境中，按ISO標準對每一批潔凈服進行檢測。大多數用戶只能是憑經驗（包括別人的經驗）來作選擇。要學會正確地選擇超凈面料，首先要了解有關面料的一些基本知識。
機織面料是由經、緯二個方向的紗線以特定的排列密度按照特定的組織結構交織而成。概括地說就是用什么原料、排多少松緊、織成什么花紋。而要織防靜電超凈面料，還必須加入導電纖維。在這里，紗線、（經緯）排列密度、織物組織及導電纖維就是防靜電超凈面料的四要素。選用防靜電超凈面料就是根據作業環境的潔凈度要求對面料的四要素進行比對。

防靜電服超凈面料的鑒別
測經緯密度：用經緯密度鏡分別測量面料的經緯密度，并進行比較。
測電阻：用表面電阻測試儀分別測量面料的經向及緯向電阻，并進行比較。
比較的原則是：
選擇電阻比較小的；
如電阻相同，選擇電阻值穩定的；
注意區別面料在后整理時是否加抗靜電劑（適用于只有經向加導電纖維的導電綢，俗稱條紋布），方法是用表面電阻測試儀分別測經向及緯向的電阻，如相同，說明加有抗靜電劑，那么所測電阻大小并不代表真實水平。
看顯微結構：用高倍放大鏡看布面質量，比較纖維之間的縫隙大?。ㄅc濾塵率有關），看纖維表面是否有附著物（與發塵量有關），看纖維排列是否整齊、松緊一致（如松緊不一致在穿著及洗滌時松的部分纖維容易磨毛，以后穿著時會發塵）。
檢查導電纖維：導電纖維是防靜電超凈面料中的關鍵原料，檢查導電纖維就是看是否按照規范加入導電纖維以及加入的是何種導電纖維。
檢查的辦法是：用剪刀小心地沿著黑色導電纖維的邊緣將面料剪開，并將這黑色的導電纖維分離出來，用放大鏡觀察其中是否有一根或幾根比較粗的纖維，并用表面電阻測試儀測一下分離出的導電纖維的電阻。連續拆出幾根，可基本判斷出面料中的每一根黑絲是否都含有導電纖維。（導電綢選用的是碳素有機導電纖維，是黑色或灰色的，一般在20D左右 ，在1F～6F之間。為了達到織布時的強度要求，需要并一根普通的黑色或白色的滌綸纖維）。
對比織物工藝參數：要求供應商提供面料的基本參數，如紗線纖度（多少D，多少F）、經緯密度、織物組織、成品門幅、染色縮率以及使用何種導電纖維。

注意事項
1、服裝應全部使用防靜電織物，一般不使用襯里。必須使用襯里時，襯里的露出面積不應超過全部服裝內面面積的20%。
2、.應根據不同場所的不同加工對象的靜電敏感度，選用不同等級的防靜電布料和防靜電工作服。
3、工作服的洗滌應盡量采用簡易方法進行，應避免使工作服受到較強的機械和化學操作的洗滌。
4、禁止在防靜電工作服上附加或佩帶任何金屬物件。
5、不準在操作靜電敏感產品的現場穿上或脫去工作服(應在指定的更衣室進行更衣)。工作服的鈕扣應全部扣上，盡量不使其處于接近脫衣的狀態。
6、 批量購回的防靜電工作服在穿用前應隨機地選出數件檢測帶電量。穿用一定時期后，特別是穿用者脫衣時有電擊感時要進行復測。

性能檢測
1、凈化性能檢測 對潔凈室內使用的防靜電工作服的衣料內外附著的污染粒子，用下列四種方法測定：ASTM的F-51法（顯微鏡法），F-51修證法（計數法），HELMKE轉筒法（滾筒法，相當于ASTM試驗方法）以及振動試驗法（振動法）。
（1）ASTM-F-51法（顯微鏡法） 測試探頭裝有過濾隔膜，直接連接吸風計量泵，通過的空氣量為28L/min。測試時使空氣通過試驗衣料，將空氣中含有的發塵粒子捕到試驗用的濾膜上，用400倍顯微鏡觀察并統計塵埃粒子數。 讀出濾膜上面的0.5-5以及5以上的粒子個數。在濾膜上面印有3.08mm的格子，可以讀出一個格子內的粒子數。
（2）ASTM-F-51修訂法（計數法） 使空氣通過試驗衣料，用粒子計數器測定發塵粒子的大小和個數。 把試樣放置在帶金屬網的臺架上，用采樣器（用47mm的過濾器支架代替）接觸吸引，通過的空氣量為28L/min。
（3）滾桶法（Helmke Drum Test） 把試樣放入一個側面開口的旋轉的滾桶內旋轉，從粒桶內對發塵粒子采樣，用粒子計數器測定粒子個數后決定潔凈度的級別。旋轉滾筒尺寸為43cm×33cm，在桶的內側有4個葉片，桶的轉數為10轉/分。
（4）振動法 把試樣放在小室內，通過振動扭轉產生粒子，用粒子計數器測定。同時，對粒徑大的粒子（25以上）捕集到濾膜上，讀出粒子個數。風量為3.5英尺/分(0.099m/mim)，振動次數為150次/分。

我國目前在潔凈工作服的無塵性能測試方面尚未有國家標準，可參考日本空氣潔凈協會專門委員會研究的日本工業標準JIS-B-9923，和美國IES標準RP-CC-003-87-T。 對于無塵性能的評價，各行業可根據國際標準ISO/TC209所規定的潔凈廠房標準，結合各自的潔凈等級進行區分使用。
抗靜電性能檢測 抗靜電性是防靜電工作服的一個重要特性，尤其是在微電子等行業對服裝的抗靜電性能要求更為嚴格。 測試方法可依據中華人民共和國國家標準GB/T12703-91《紡織品靜電測試方法》，由于潔凈工作服是采用的布料是嵌織導電絲的聚酯長絲織物，因此該標準中只有摩擦帶電電壓（B法）、電荷面密度（C法）和工作服的摩擦帶電（E法）適合潔凈工作服的抗靜電性能檢測。另外亦可參照中華人民共和國國家標準GB/T12059-89《電子工業用合成纖維防靜電綢性能及實驗方法》。
（1）摩擦帶電電壓法 該方法的測試原理是在一定的張力條件下，使樣品與標準布相互摩擦，以此時產生的高電壓及平均電壓對著裝者與外衣摩擦帶電關系進行評價。 其方法是用試樣（4塊，2經、2緯，尺寸4cm×8cm）夾置于轉鼓（外徑150±1mm，寬60±1mm）上的樣品夾卡，轉鼓以400rpm的轉速與標準布（錦綸或丙綸）摩擦，測試1min內的試樣帶電電壓大值（V）。
（2）電荷面密度法 試樣在規定條件下以特定方式與錦綸標準布摩擦后用法拉第筒測試其帶電量，即電荷面密度。
選用
（一）防靜電工作服的技術和性能
防靜電工作服的有關技術和性能指標具體可查國家標準《防靜電工作服》( GB 12014-1989)。
（二）防靜電工作服的使用及管理
防靜電工作服也不是一穿永逸的，穿用不當及經過多次洗滌后，其導靜電功能可能降低，不能滿足安全要求，因此，在穿用和保管時應注意以下事項：
(1)服裝應全部使用防靜電織物，一般不使用襯里。必須使用襯里時，襯里的露出不應超過全部服裝內面面積的20%。
(2)應根據不同場所的不同加工對象的靜電敏感度，選用不同等級的防靜電布料和防靜電工作服。
(3)禁止在防靜電工作服上附加或佩戴任何金屬物件。
(4)不準在操作靜電敏感產品的現場穿上或脫去工作服（應在指定的更衣室進行更）。工作服的鈕扣應全部扣好，盡量不使其處于接近脫衣的狀態。
(5)工作服的洗滌應盡量采用簡易方法進行，機洗、手洗均可，水溫在30-600℃，應避免使工作服受到較強的機械和化學操作的洗滌，浸泡時間不宜超過3h。
(6)熨燙與普通棉織物、、滌棉織物相同，在40℃以上，85℃以下溫度均可，印花部位不能用熨斗直接整燙。
(7)批量購回的防靜電工作服在穿用前應隨機選出數件檢測帶電量。穿用一定時期后，特別是穿用者脫衣時有電擊感時要進行復測。
(8)穿用防靜電服時，必須與GB 4385中規定的防靜電鞋配套穿用。穿用防靜電鞋、導電鞋時不應同時穿絕緣的毛料厚襪及絕緣的鞋墊。使用防靜電鞋的場所應是防靜電地面，使用導電鞋的場所應是導電地面。此外，在穿用過程中，一般不超過200h應進行電阻測試一次。
(9)防靜電工作服必須嚴格按照勞保用品使用周期進行更換，以免其防靜電的功能經多次洗滌后減弱，不能滿足要求。具體要求為：首次配置為每人春秋裝2套、夏裝2套、冬裝1套、夏裝鞋l雙、冬裝鞋1雙、夏帽2頂和秋帽2頂。更換防靜電工作服及工作鞋為：春秋裝每2年更換l套、夏裝每年更換1套、冬裝每4年更換1套、夏裝鞋每年更換1雙、夏帽每2年更換2頂。
檢測儀器
1、LFY-401織物感應式靜電測試儀
2、LFY-402 織物摩擦式靜電測試儀
3、LFY-403A 滾筒摩擦機
4、LFY-403摩擦帶電電荷測試儀
5、LFY-406 織物表面比電阻測試儀

技術要求
須配備防靜電工作服：A02類可燃性粉塵場所作業，可以選用防靜電工作服?！秳趧臃雷o用品配備標準（試行）》（國經貿委安全[2000]189號），也要求加油站操作工、液化石油氣灌裝工及相近工種，必須配備防靜電工作服。
防靜電工作服的防靜電性能有一定的耐久性，因此，選擇防靜電工作服時還需要根據工作場所的污染情況所決定的洗滌要求，選擇相應防靜電級別的工作服。
防靜電工作服用于火災爆炸場所，所以通常應選擇同時具有阻燃性能的防靜電工作服，為勞動者提供更加可靠的防護。加油站操作工及相近工種使用的防靜電工作服，應同時具有防油作用。
全棉制的工作服有防止靜電產生的效果，但不一定能達到防靜電工作服所要求的單件服裝帶電電荷量小于0.6μC的要求，尤其是在洗滌后，由于洗滌劑的選用等原因，其防止靜電產生的效果會有所下降，因此，在選擇全棉織物制作的防靜電工作服，特別在北方干燥地區時，一定要慎重。

質量驗證
選擇防靜電工作服時，應向供應商索取檢測報告，查看檢測報告中產品特征、生產批次、生產日期，以及提供的布樣是否與所供產品一致。由于防靜電工作服的結構與其防靜電效果關系很大，在查驗訂購的防靜電工作服時應注意：
1．工作服的鈕扣、拉鏈、鉤、絆等附件，好是塑料、尼龍等非金屬材質。如果工作服制作時選用了金屬附件，應試穿一下，保證穿用及從事各種活動時，金屬附件不外露。
2．翻看工作服的反面，衣袋、貼邊、加固布等，好同樣使用防靜電織物制作；采用其他材料制作的，其露出面積應小于全部防靜電服內露出面積的20%以下。
3．出于防寒保暖或其他特殊要求制作的棉服、全襯工作服，其棉內套、全襯里應為可拆卸式。
4．查看防靜電織物，對于同一類導電纖維，加入的密度越高，其防靜電性能相應越好。

國家標準
標準范圍
本標準規定了防靜電服的技術要求、測試方法、檢驗規則、標識等。本標準適用于可能引發電擊、火災及爆炸危險場所穿用的防靜電服。本標準定義的防靜電服不適用于抗電源電壓。標準編號: GB 12014-2009中文標準名稱: 防靜電服(代替標準號: GB 12014-1989 防靜電服)
術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。防靜電服為了防止服裝上的靜電積聚，用防靜電織物為面料，按規定的款式和結構而縫制的工作服。防靜電織物在紡織時，采用混入導電纖維紡成的紗或嵌入導電長絲織造形成的織物，也可是經處理具有防靜電性能的織物。導電纖維全部或部分使用金屬或有機物的導電材料或靜電耗散材料制成的纖維。靜電耗散材料表面電阻率大于或等于1×10^5歐姆，但小于1×10^11歐姆的材料。表面電阻率表征物體表面導電性能的物理量。點對點電阻在給定時間內，施加材料表面兩個電極之間的直流電壓與流過這兩點之間的直流電流之比。
技術要求
1）面料：- 外觀質量：要求面料應無破損、斑點、污物或其他影響面料防靜電性能的缺陷。- 檢測參數：面料按點對點電阻方法測試，技術參數見下表。

測試項目
技術要求
A級
B級
點對點電阻/Ω
1 x 105—- 1 x 107
1 x 107—- 1 x 1011
2）服裝：- 外觀質量：應無破損、斑點、污物以及其他影響穿用性能的缺陷。- 結構款式：服裝結構應安全、衛生，有利于日人體正常生理要求與健康；服裝應便于穿脫并適應作業時的肢體活動；服裝款式應簡潔、使用。根據使用要求。- 縫制：各部位縫制線路順直、整齊、平服牢固。上下松緊 適宜，無跳針、起落針處應有回針- 檢測參數：防靜電服按帶電電荷量方法測試，技術參數見下表。
測試項目
技術要求
A級
B級
帶電電荷量/(μC件)
<0.20
0.20 —- 0.60
3）洗滌：防靜電服和面料在測試之前必須按規定進行洗滌。

包裝與貯運
在運輸中應注意，防靜電工作服上面必須有遮蓋物，不得損壞包裝，防止日曬及接觸高溫；搬運過程中嚴禁用手鉤拖拉。
防靜電工作服應存放在干燥通風倉庫內，防止霉爛變質。貯存時，離開地面和墻壁200mm以上，離開一切發熱體1m以上。應避免陽光直射，嚴禁露天放置。
防靜電毛針織物包裝、貯存時須加適量的防蛀劑。

維護與保養
防靜電工作服好使用中性洗滌劑清洗，洗滌時不要與其他衣物混洗，采用手洗或洗衣機柔洗程序，以免導電纖維斷裂。洗滌水溫應在40℃以下，漂洗用常溫清水。洗滌時間盡可能短，但必須充分漂洗，以清除殘留的洗滌劑。兼有阻燃、防油性能的防靜電工作服，切勿使用漂白粉、有機溶劑去污。

清洗規范
（1）新縫制的潔凈工作服可直接進行洗滌，而回收穿過的潔凈工作服發現油污，應仔細去除油污再進行洗滌程序。
（2）洗滌前要對擦破、損壞及搭扣等附屬品進行檢查，對有缺陷的要修理、更換或報廢。
（3）必須在比使用工作服的潔凈室的潔凈度高的潔凈室中進行清洗、烘干、捆包。
（4）濕式、干式清洗用的水要過濾，溶劑也要蒸餾之后在使用點上用小于0.2μm孔徑的濾膜，根據需要進行一次以上的過濾。
（5）為了除去水溶性污染物，用清水洗滌后，再用溶劑進行后的洗滌，除去油性污染物。
（6）濕式洗滌用水溫度如下：
聚酯布 60-70C （高70C）
尼龍布 50-55C （高60C）
（7）有搭扣的工作服，應在扣合狀態下洗滌。
（8）在洗滌專用的潔凈空氣循環系統中進行干燥。
干燥后，在洗滌專用的潔凈室內疊好，裝入潔凈的聚酯袋或骨口袋內，根據要求可雙層包裝，也可進行真空塑封，包裝材料好用抗靜電性良好的材料。由于折疊工序易發塵，因而折疊工序必須在高級別的凈化空間中進行。

穿著注意
1．防靜電工作服必須與GB4385規定的防靜電鞋配套穿用。
2．禁止在防靜電服上附加或佩戴任何金屬物件。需隨身攜帶的工具應具有防靜電、防電火花功能；金屬類工具應置于防靜電工作服衣帶內，禁止金屬件外露。
3．禁止在易燃易爆場所穿脫防靜電工作服。
4．在強電磁環境或附近有高壓裸線的區域內，不能穿用防靜電工作服。

使用壽命
防靜電工作服出現破損、縫線脫斷、霉變、導電纖維脫斷，或已達到防靜電等級規定的耐洗滌時間，應及時報廢。使用單位應對使用期達到使用期限一半或存放期達1年的防靜電工作服抽樣送檢，經檢測失去防靜電性能的產品應整批及時報廢，以保證產品合格使用。

分類
1、防靜電勞保服
主要 用于石油化工，油船港口、兵器醫藥、油庫等危險品場所，防止服裝或人體靜電放電引起爆炸、火災事故發生。
2、防靜電工作服
主要用于電子通迅等工廠行業，ESD產品制造，組裝車間和計算機房，保護產品免受破壞和避免儀器由于靜電干擾引起誤動作。
3、防靜潔凈工作服
主要用于電子、醫藥、食品、生物 工程等具有潔凈要求的生產環境，它除具有上述b種防靜電的作用以外，還可以避免由于靜電吸塵或屏蔽人體產生微塵進入工作空間，影響產品質量。
引用尺度
GB 1335　服裝號型系列GB 2668　男女單服上衣規格系列GB 2669　男女單長褲規格系列GB 2828　逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（合用于連續批的檢查）GB 3923　機織物斷裂強力和斷裂伸長的測定（條樣法）GB 4288　家用電動洗衣機GB 4385　防靜電膠底鞋、導電膠底鞋安全技術前ASFWGEGERG

阻燃工作服是用于阻燃保護人體不受傷害的服裝。阻燃服是個體防護用品中應用為廣泛的品種之一，阻燃服防護原理主要是采取隔熱、反射、吸收、碳化隔離等屏蔽作用，阻燃服保護勞動者免受明火或熱源的傷害。得益于新型材料的發展。

中文名：阻燃工作服
類? ?型：個體防護用品
原? ?理：隔熱、反射、吸收、碳化隔離等
作? ?用：保護勞動者免受明火或熱源
應用范圍：石化，加油站，化工，消防等

全棉阻燃工作服

簡介
阻燃服采用面料，其面料中阻燃纖維使纖維的燃燒速度大大減慢，在火源移開后馬上自行熄滅，而且燃燒部分迅速炭化而不產生熔融、滴落或穿洞，給人時間撤離燃燒現場或脫掉身上燃燒的衣服，減少或避免燒傷燙傷，達到保護的目的。
廣泛應用于油田、石油化工，加油站，化工，消防等對服裝有多種防護要求的場合。
在保護勞動者健康、安全、衛生而制備的工作服裝。
按防護功能分健康型防護工作服，如防輻射服、防寒服、隔熱服及抗菌服等；安全型防護工作服，如阻燃服、防靜電服、防彈服、防刺服、宇航服、潛水服、防酸服及防蟲服等；為保持穿著者衛生的工作服，如防油服、防塵服及拒水服等。

防護工作服的結構，一般都有高覆蓋、高閉鎖和便于工作的特點，宇航服和潛水服等特殊防護工作服還配有相應的裝備和器件。
防護工作服的材料，除滿足高強度高耐磨等穿用要求之外，常因防護目的、防護原理不同而有差異，從棉、毛、絲、鉛等天然材料，橡膠、塑料、樹脂、合纖等合成材料，到當代新功能材料及復合材料等，如：抗沖擊的對位芳香族聚酰胺及高強度高模量聚乙烯纖維制品，拒油的含氟化合物，抗輻射的聚酰亞胺纖維，抗靜電集聚的腈綸絡合銅纖維，抗菌纖維及經相關防臭整理的織物。

特點
阻燃工作服配圍身,具有如下特點及技術參數:
采用方便，耐用又安全的絕緣紐扣。上身防火阻燃服有安全方便的內置口袋，袖口均配置可調紐扣.在款式上一般為3緊式：緊袖口、領口、褲口；一般消防員用的為4層阻燃服，而普通工業通常為1層；
阻燃材料制成，有極強的柔韌性，穿著舒適.適用面廣，無論是管道工人還是拉線
工人，這種阻燃服都能提供有效的保護．此款防護服為棗紅色分體防護服。

阻燃工作服

技術
主要有兩種，一種是加速纖維脫水碳化使可燃物質減少達到阻燃, 例如 面料的氨處理和對棉布的處理； 還有一種是通過化學過程改變纖維的內在結構，減少可燃組份，達到阻燃的目的。
阻燃纖維使纖維的燃燒速度大大減慢, 在火源移開后馬上自行熄滅, 而且燃燒部分迅速炭化而不產生熔融、滴落或穿洞, 給人時間撤離燃燒現場或脫掉身燃燒的衣服, 減少或避免燒傷燙傷, 達到保護的目的。阻燃技術這一縱深防護的形式， 使火患無法蔓延并消失于無形之中，這對于降低火災事故避免燒傷和損害具有重要意義而被工業化國家廣泛采用。

分類
阻燃工作服按選用的面料可分為：阻燃純棉防護服、阻燃合成纖維防護服、耐高溫阻燃防護服、阻燃鋁膜棉布防護服、隔熱防護服等，要根據特定工作環境的需要進行選擇和配備。

用途
可以廣泛應用于油田、冶金、電焊, 機械、消防等對服裝有特殊要求的工作場合。

測試方法
1 美國消防協會標準1.1 NFPA 1971NFPA 1971為建筑滅火中消防員的全套裝備標準，規定了建筑物火災中消防員著裝的起碼要求，包括服裝設計、安全性能以及衣服組件及配套物品（上衣，褲子，頭盔，手套，鞋靴）的全面檢測。其中，熱防護性能測試法（即TPP法）是通過測定熱源經織物及其他材料表面到達人體，導致二級燒傷度所需要的熱能，據此來評價織物的熱防護性能。操作方法是：在被測試樣的一面放置熱源，另一面放置熱量計，熱源和被測試樣之間有一可以活動的隔熱板，平時隔熱板阻隔熱源和被測試樣，測試時隔熱板打開，被測試樣暴露在熱源中，通過測量一定時間內熱量計的熱能變化來測得試樣的熱通量，并記錄達到二度燒傷所需要的時間，從而測得試樣的熱防護指標TPP值。

1.2 NFPA 1975NFPA 1975 為火災及緊急事件防護服測試標準，常用于工業阻燃防護服的阻燃性能的判定。防護服面料阻燃性能采用垂直燃燒試驗方法。另外，500 °F烘箱測試方法用于確定材料的熱穩定性，要求將材料置于500 °F高溫烘箱內5 min，其中縮水率不能超過15 %，然后根據材料是否會點燃、熔化、滴落或分解來判定其他熱防護性能。
1.3 NFPA 2112NFPA 2112為工業用阻燃防護服標準，是未來工業用阻燃防護服法律法規建立的試驗基礎。它綜合闡述了工業用阻燃防護服的熱防護性能要求，包括一系列的熱防護性能試驗。
(1) 垂直燃燒性能試驗。將材料暴露于標準火焰12 s，將火焰移開后，判定其是否會被點燃和燃燒損毀長度等。
(2) 熱輻射和熱對流混合作用防護性能試驗，簡稱TPP法。 該方法測試是將一塊6平方英寸的布料放置于總能量密度為2 cal/(cm2·s) 的熱對流及輻射熱源下，然后記錄達到二級燒傷所需的時間，TPP值即為時間乘以cal/cal/(cm2·s) 的數值。TPP值越高，織物提供的防護能力越強。和垂直燃燒試驗不同，TPP試驗可以告訴我們模擬人體皮膚透過各種不同的布料達到二級燒傷所須吸收能量的多少，也就是說TPP值越高，則布料對于暴露于高溫及高熱火焰下身體的保護性越好，單位TPP值更是熱防護性能的直接體現。
(3) 熱力人體模型試驗。該試驗是讓全身含有122個溫度測試器的6英寸高的人體模型穿上防火服，并使其暴露于12丙烷火焰噴射器所集合成的2 cal/cm2·s熱源中，計算機根據從122個溫度測試器所收集的數據資料，模擬出人體皮膚可能受到的二級和三級燒傷度及部位。這是當今世上先進的與真人尺寸相同的熱灼傷評估系統。為了更進一步模擬在實際火焰中人體的燒傷程度，用來測試整套衣服在模擬實際火焰狀況下，衣服所能提供的保護程度。通過此試驗，我們可預測身體可能達到的二級或三級燒傷度，全身燒傷度越低，則存活機會就越大。
(4) 熱穩定性試驗與NFPA 1975 標準中500 °F烘箱測試基本相同。2 歐盟標準2.1 EN 531EN 531為歐盟工業熱防護服標準。該標準對阻燃防護服的總體性能、構造設計、尺寸的穩定性、火焰蔓延、耐熱及融化金屬性能、尺碼標記和嘜頭、用戶信息、識別圖案等內容作了規定。阻燃性能試驗方法采用EN 532 進行。

EN 532是限制性火焰擴散速度的測試方法，該試驗方法是在垂直放置材料表面點火10 s，判定標準如下：
(1)任何試樣不應有燃燒蔓延至織物邊沿或是織物上端；
(2)任何試樣不應有破洞形成；
(3)任何試樣不應有燃燒熔滴或是熔融物墜落；
(4)續燃時間須小于等于2 s；
(5)陰燃時間須小于等于2 s。2.2 EN 470EN 470為歐盟焊工及相近工種熱熱防護服標準，規定了阻燃防護服的設計要求、材料要求、安全要求、尺碼標記和嘜頭、用戶信息、識別圖案等。按規定方法對試樣進行水洗或是干洗以后，沿用EN 532試驗方法進行面料的燃燒蔓延性能測試。除此之外，依照EN 348的要求對金屬細小熔滴物墜落后的影響進行評估。對檢測樣品進行水洗或是干洗以后，若10塊檢測樣上平均墜落的熔滴物在15和15.5滴之間，那么要進行第二次10塊布樣檢測，評判應根據20塊布樣檢測的平均數據為準。

2.3 EN 469EN 469為歐盟消防防護服標準，主要考慮的是大型火災中對熱和火焰加以防護，不包括諸如清除外溢化學物、森林火災、近距離救火、道路事故救助等特殊任務或特殊火險防護中使用的服裝。該標準包括防護服的總體要求、重要安全要求、附加要求、標記嘜頭、用戶信息和識別圖案。除了耐火性外，外表層織物還必須具備一定的物理性能，以適應外部環境條件，如熱應力等。這些基本的安全性能包括剩余強度、耐熱性、拉伸強度、撕裂強度、表面潤濕性和尺寸變化等。該標準要求將外表層暴露在日流量密度為10 kW/m2的熱源下，外表層織物的剩余強度即拉伸強度和撕裂強度必須分別大于450 N和25 N。另外，該標準還規定任何用于消防用防護服的織物，都必須通過耐熱性測試。測試方法是將試樣放在260 °F的恒溫加熱箱中，測試中試樣不能熔化、滴流或引燃且收縮率應小于等于5 %。

3 澳大利亞及中國標準
3.1 AS 4824-2001AS 4824-2001 為澳大利亞（過渡版本）消防員防護服標準。該標準規定了用于野外和森林救火消防員的著裝的設計要求，抽樣方法和預處理方法，熱防護性能要求，機械性能要求，工效與舒適性要求，總體要求，制造商信息和標記嘜頭。其中，熱防護性能要求的測試方法采用與EN 532類似的方法進行測試。
3.2 GB 8965-98GB 8965-98為中國國家阻燃服標準。本標準適用于工業爐窯、金屬熱加工、焊接、化工、石油等場所，從事有明火或散發火花或在熔融金屬附近處操作，以及在有可燃物質并有發火危險的地方工作時所穿用的阻燃防護服。該標準參照1988年同名標準與國際同類標準而頒布的工業阻燃服標準，并對以下方面作了詳細規定：阻燃防護服的整體性能、面料和縫線的阻燃性能、阻燃防護服的機械性能、構造設計、加工制作、成品標記和包裝運輸、檢驗方法等。其中面料的阻燃性能試驗方法采用GB/T 5455，該試驗方法類似于EN 532即在垂直放置的材料表面點火10 s，然后根據測試參數續燃時間、陰燃時間以及損毀長度將面料分為三個級別。經阻燃整理后的織物，達到二級者為合格，一級者為優秀品。測試面料經過50次洗滌后，不得低于三級，在試驗中發現產品有熔化收縮現象為不合格品。

穿戴方法
1. 展開阻燃工作服，檢查其是否完好無損。
2. 拉開阻燃工作服背部的拉鏈。
3. 先將腿伸進連體衣，然后伸進手臂，后戴上頭罩。
4. 拉上拉鏈，并將按扣按好。
5. 穿上安全靴，并按照您的需要調節好鞋帶。
6. 必須確認褲腿完全覆蓋住安全靴的靴筒。
7. 后戴上手套，這樣您就穿戴好了全套阻燃服及組件。
8. 依照相反的順序脫下阻燃工作服。ASFWGEGERG